Большой баллон для сотки результаты испытаний.

Это не рекламный ход, а ответ тем кто уже пользуется моими резервуарами и, может быть, тем, кто находится в ожидании.
Увеличенный до 350см3 резервуар сделан из цельного прутка Д16т и имеет около 630-650г веса в не заправленном состоянии(разница в весе из-за разных манометров). Поперечный заправочный порт и возможность отсоединять резервуар от винтовки, без потери давления, прилагаются по умолчанию.Снаружи окрашен черной матовой краской.Минимальная толщина стенки около 3,5мм.
Первую партию я опрессовывал на 300атм, а последующие на 350атм, водой в течение 30-60мин.
Резервуар проектировался на рабочее давление 200атм.
Для оценки механической прочности изделия я сделал два разных образца длиной по 150мм и с разным расположением уплотнительной резинки: до резьбы и после.
В случае "резинка после резьбы" колечко выдуло при давлении чуть больше 600атм, пробка осталась на месте, но резьба заметно раздулась - все-таки там самая тонкая стенка.
При установке резинки ДО резьбы, последняя осталась на своем месте даже после разрыва образца - около 820атм.
Пластическая деформация началась при давлении около520атм.
Длина резьбовой части 25мм М33х1,5 . После разрыва трубы пробка выкрутилась с небольшим усилием(в момент страгивания) и без видимых следов остаточной деформации.
фото прилагаются.

И тишина, а вокруг дороги .....

Хорошая проверка Анурьевской формулы. Посчитал начало пластики для Д16Т, получил 529атм.

ну вот, а говорят, что на Украине резервуары делать не из чего...

кто хочет - найдет.

Крепкий резервуар.

Вот это вещь.

Хорошая проверка Анурьевской формулы. Посчитал начало пластики для Д16Т, получил 529атм.

Есть просьба.
Приведи с цифрами, у меня получается что Д16т имеет бт порядка 220-230 МПа, чего быть не могёт, они все от 290 и выше, до 410.

Пластическая деформация началась при давлении около520атм.

Именно пластическая?
Сбивал давление и мерял диаметр?
У меня выходит что при 520 должна быть ещё упругая.

Именно пластическая?
Сбивал давление и мерял диаметр?
У меня выходит что при 520 должна быть ещё упругая.

Дело в том, что прессовалка у меня расчитана на 1800атм, погрешность в показаниях все-таки должна быть...
На давлении около 520атм стрелка манометра начала возвращаться назад, чуть-чуть. Потом пошла пластика и нагартовка. После сброса давления 660атм диаметр увеличился на 0,03мм, но, на 0,15мм относительно изначального.
Много показаний я не снимал, поскольку мне интересен был характер разрушения при различном уплотнении.

Есть просьба.
Приведи с цифрами, у меня получается что Д16т имеет бт порядка 220-230 МПа, чего быть не могёт, они все от 290 и выше, до 410.

Предел тек. (по памяти) 28кГ/мм2, зап. прочности 1, диаметр нар. 37мм, толщина стенки 3,5мм. По Анурьеву для трубопроводов Р=529,7кГ/см2.

Nik_n 28 кг\мм - это не "Т". В суровой реальности этот материал заметно прочнее. Бывает.
Разика так в полтора. Поросто считать логично по-минимуму. Что кстати опыт и показал - если пластика у Олега началась в районе 520 - то буква Т в клейме стоит зря. Аналогичную трубу из д16Т мы дули до 600 и остаточных деформацией нет совсем.

Originally posted by Demyan:
Nik_n 28 кг\мм - это не "Т". В суровой реальности этот материал заметно прочнее. Бывает.
Разика так в полтора. Поросто считать логично по-минимуму. Что кстати опыт и показал - если пластика у Олега началась в районе 520 - то буква Т в клейме стоит зря. Аналогичную трубу из д16Т мы дули до 600 и остаточных деформацией нет совсем.

Вот и помню как ты писал про аналогичную трубу, ещё раз на всякий случай сам пересчитал (эксперимент убедительнее расчёта, просто решил перепроверить расчёт), выходит "Т" там действительно зря стоит. У меня ну никак больше 230 не выходит.

Возможно что не "Т" зрая стоит, а материал трубы зело неоднородный или с микротрещинами.
Само клеймо имеет края, создающие впечатление мягкости материала трубы более свойственной алюминию нежели дюралю.

Напрашивается мысль о том, что всякую партию труб на резервуары проверять нужно.

При расчетах, если нет контрольных порваных образцов, надо брать по минимуму.

Коню понятно - Я и взял минимум для Д16Т (290).

Не микротрещины и дефекты - это домыслы.. . похоже просто материал вообще не термообрабатывался. Можно сунуть в печку помучить-посмотреть. Но даже в таком виде имееца очень прочный балончик по сравнению с 90% того что у нас продают.

И будет всем счастье!!!

Мдаа, и грамотно сделанные пробки мы уже пропускаем мимо ушей.

Originally posted by sim:
Мдаа, и грамотно сделанные пробки мы уже пропускаем мимо ушей.

Главное не между ушей

Всё хорошо. Но это испытания "маленького" и 350 здесь нет.

Главное не между ушей

Немного ОФФ:
Предусмотреть еще один спусковой крючек на резервуаре, для сброса пробки. Хороший подствольник получится, правда ложе укреплять надо, а то винтарь между своих ушей пролететь может.

Originally posted by Nik_n:
Немного ОФФ:
Предусмотреть еще один спусковой крючек на резервуаре, для сброса пробки. Хороший подствольник получится, правда ложе укреплять надо, а то винтарь между своих ушей пролететь может.

Этот крючек будет называться "Антимент"

Тогда сдвоенные резервуары рулят )))

Предел тек. (по памяти) 28кГ/мм2, зап. прочности 1, диаметр нар. 37мм, толщина стенки 3,5мм. По Анурьеву для трубопроводов Р=529,7кГ/см2.

Резервуар имеет два диаметра : внутри 30 и 32мм,, а снаружи 36,85 и 38,85мм. Посчитайте.

а сплав АА6061 Т6 сильно по прочности отличается от Д16т,какое давление примерно выдержит резервуар диаметром 52мм и толщиной стенки 4мм до разрушения?

Для меньшего диаметра 517, для большего 490 (пластическая).

Олег, чего не расточиш восьмерку на 0,4мм и не сделаеш одного диаметра 38мм.

Олег, чего не расточиш восьмерку на 0,4мм и не сделаеш одного диаметра 38мм.

Так, не будешь же на каждой винтовке растачивать. Да и возможность использования родного резервуара остается.
Для прутков Д16т предел текучести 30кгс\мм2, по Анурьеву.

Брал по памяти. Если 30, то атм. 30-40 добавится. Если из прутка делаеш трубу, то и данные надо брать по трубам, да и занижать слегка. Крутая мех. обработка меняет свойства материала и возникают большие внутренние напряжения. Потому лучше сделать термообработку после изготовления.